项目简介
项目：埃及1250t/d硫磺制酸工程
业主：埃及阿布扎巴尔化肥公司
地点：埃及开罗市吉扎莫汉德森叙利亚大街22号
埃及1250t/d硫磺制酸工程，项目周期22个月。该项目采取工程总承包（EPC）形式国际公开招标，是寰球公司与中国有色设计研究总院组成联合体进行投标的项目，全部采用国内技术，关键设备为欧美采购。寰球公司作为项目的总承包商，全面管理有色院并对项目全面负责。
项目大事
1.2005年8月27日 寰球公司与项目业主正式签订合同
2.2006年8月30日 长周期设备定货完成
3.2006年11月7日 详细设计完成
4.2008年11月30日 机械竣工
5.2009年7月25日 开车成功

      埃及4万吨聚酯短纤维改扩建项目是埃及首次使用中国优惠贷款项目，项目业主是埃及国有棉纺控股公司，项目主要工作包括设计（含专利）、机械和设备供货、施工管理、试车和开车、以及人员培训。项目工期是预计13个月。这是中国自有知识产权的聚酯生产技术输到海外的一次成功实例。
      作为该项目的总承包商中国寰球工程公司，在合同生效之前于2005年6月份就启动项目并开始设计工作。压缩设计周期，保质保量，把前期工作做得充分有效，为项目的顺利开展奠定了坚实的基础。

      斯里兰卡海上卸油及油储罐设施（简称斯里兰卡M罐区项目）是寰球公司“十五”期间承担的规模最大的海外总承包项目，是斯里兰卡锡兰石油公司（CPC）新建的成品油储运基地。该工程于2001年7月开工，分为陆上和海上两部分，包括陆上29个大型储罐、配套设施及海上单点系泊设施和7.5公里的海底输送管线，是目前南亚和东南亚地区最大的石油储运设施。寰球公司首次承担单点系泊装置的设计、采购、施工、开车，并提前2个月机械竣工，弥补了公司这方面的空白。该项目获得国家2004年度工程总承包银钥匙奖。

      该项目是寰球公司通过独立投标并与20多家国际知名工程公司的激烈竞争而得到的涵盖设计、采购、施工和开车的总承包项目，也是寰球公司涉及机场加油系统领域的第一个项目。从2001年12月签订合同，到2003年1月交工，共历时13个月。寰球公司作为总承包商，提供了高质量、高效率的优质服务，新的储油设施达到了亚洲最先进的技术水平。
 

      大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程，是在2003年11月28日国家发展和改革委员会批准的中国石油大庆石化公司80万吨/年乙烯原地改扩建工程的基础上，经研究论证、调整方案，并报请国家相关部门重新审批后确定的异地改扩建工程。该工程于2007年6月1日得到国家发展改革委正式核准，是大庆石化“十一五”发展的重点工程。
      120万/年乙烯改扩建工程占地面积39公顷，预计建设周期42个月，2011年建成投产。工程将在现有60万吨/年乙烯及配套装置（一期30万吨/年，二期改造后，乙烯生产能力总计达60万吨/年）的基础上，并线建设60万吨/年乙烯、25万吨/年全密度聚乙烯、30万吨/年全密度聚乙烯、30万吨/年聚丙烯（建在大庆炼化公司）、60万吨/年裂解汽油加氢、40万吨/年芳烃抽提六套装置以及丁辛醇、顺丁橡胶、燃煤锅炉等17项辅助和公用工程设施。
      工程投产后，大庆石化的乙烯产量可达到120万吨/年，跃居全国首位，丙烯产量61万吨/年、丁辛醇20万吨/年。大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程的实施，对于进一步提升企业的整体实力，振兴东北老工业基地，推动大庆资源型城市转型和大庆油田的可持续发展，带动和促进地方经济发展，均具有十分重大的意义。
寰球公司在大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程中，承担了新增60万吨/年乙烯装置和20万吨/年丁辛醇装置改扩建工作。

项目简介
名称：辽宁华锦集团乙烯改扩建工程
业主：辽宁华锦化工（集团）有限责任公司
地点：辽宁省盘锦市双台子区
华锦45万吨/年乙烯工程是华锦集团“十一五”重点工程的核心项目，项目周期32个月。公司作为项目的总体院，承担了乙烯装置、聚丙烯、芳烃抽提、EO/EG、乙醇胺、公用工程及辅助设施的设计和采购服务。六建公司承建油化工程的制氢装置、柴油精制、产品精制、3号联合装置机柜间变电所等四个主项的施工安装。
工程龙头装置45万吨/年乙烯装置采用美国SSW工艺包，乙烯装置的核心设备裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机和冷箱全部实现国产化制造。首次实现了国内“三机”成套供货，特别是乙烯压缩机和丙烯压缩机第一次由国内独立设计、制造，对促进国内重大技术装备国产化水平具有重要意义。
项目大事
1.2006年12月15日 乙烯装置与SW签订正式商务合同
2.2007年4月6日 EO/EG装置与SD公司签订商务合同
3.2007年3月31日 总体设计初稿完成
4.2009年7月7日 乙烯装置机械竣工
5.2009年8月20日 聚乙烯装置中交
6.2009年8月27日 聚丙烯装置中交
 

名称：独山子100万吨/年乙烯项目
业主：中国石油天然气集团公司独山子石化分公司
地点：独山子
由公司总承包的独山子100万吨/年乙烯项目是目前国内最大、世界级规模的乙烯装置，是中国石油独山子千万吨炼油百万吨乙烯工程的核心装置，是国家西部大开发的标志性工程。乙烯装置采用德国Linde公司的世界领先专利技术，全套引进德国西门子公司的先进压缩机组及控制系统，经寰球公司科学组织、技术管理、安全和质量控制，业已建设成为国内一流工程，于2009年8月18日通过中交验收移交给业主，现场施工实现了1580万安全工时。该项目已入选新中国成立60周年“百项经典建设工程”。
项目大事
1.2005年9月15日 在北京举行开工会
2.2006年6月28日 破土动工
3.2006年9月7日 胡锦涛总书记视察独山子乙烯现场
4.2007年10月15日 丙烯精馏塔、油洗塔、水洗塔等八台超限大塔全部安装就位
5.2008年11月15日 裂解炉低温烘炉顺利完成
6.2008年8月18日 乙烯装置中交
7.2009年08月24日 胡锦涛总书记第二次视察独山子乙烯现场

      兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程由中国寰球工程公司（以下简称寰球公司）作为总体设计单位。工程包括乙烯、高压聚乙烯、全密度聚乙烯、聚丙烯、汽油加氢和丁二烯抽提等六套工艺装置。其中龙头装置——乙烯装置由寰球公司承担设计。寰球公司完成了乙烯装置的基础设计、详细设计、设备采购技术服务和现场施工开车等相关技术服务工作。
      该乙烯装置以石脑油和加氢尾油为主要裂解原料，采用国际先进的前脱丙烷前加氢工艺技术。全套装置由原料处理、裂解、急冷、压缩、冷分离、热分离、废碱处理（投资未含在乙烯装置）、火炬、控制室、变电所及其他辅助设施组成。
     该乙烯装置自2004年6月11日条件会开始工艺包设计，至2006年11月20日产出合格乙烯，历时仅29.5个月，一次开车成功。建设周期之短，创造了国内乃至世界乙烯建设的最好记录。截至目前，整个装置一直保持连续平稳运转，原料消耗和乙烯收率超过世界先进水平；产品指标达到世界先进水平；各项公用工程消耗达到国内领先水平；三废排放指标满足国家和地区规范要求。
      本项目中，寰球公司独立承担了乙烯装置的基础设计（除专利商完成的裂解炉区外）和全部详细设计。对这样46万吨/年以上的大型乙烯装置，由国内工程公司在只引进工艺包的基础上，独立完成基础工程设计在国内尚属首例。在乙烯装置设计过程中，寰球公司克服了装置大型化带来的一系列工程问题。设计人员在国外工艺包技术的基础上进行了大量的系统开发工作，使之达到工程化的要求，实现了多项技术创新。
      兰州石化公司大型乙烯装置一次开车成功，实现了国内大型乙烯装置建设工期最短；投资最省；国产化设计所占比重最大以及投产达产时间最短等特点。

      中海壳牌石化项目三聚装置（LDPE—PP—LLD/HDPE）全部采用BASELL工艺技术，总占地面积为71014平方米。其设计生产能力为LLD/HDPE（线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯）装置年产20万吨，LDPE（低密度聚乙烯）装置年产25万吨，PP（聚丙烯）装置年产24万吨。该项目于2003年正式启动，由寰球公司和意大利TECNIMONT公司共同完成EPC总承包，寰球公司完成了从详细设计到国内设备、材料的采购直至现场施工管理在内的全部工作。

      大庆炼化30万吨/年聚丙烯装置是目前国内乃至东南亚单套生产能力最大的聚丙烯装置，是国家“振兴东北老工业基地”大庆地区5个重点项目之一，也是中油股份公司重点工程项目。该工程总建筑面积23919平方米，共有设备309台（套），由10个工艺单元组成。该套工程全部采用意大利BASELL公司第二代先进工艺技术，是国内首次引进的PPR管材、高熔融指数不造粒纤维等国际知名产品牌号，由意大利TCM公司做基础设计和部分关键设备供货，寰球程公司负责详细设计。该装置可生产103个牌号的产品，是国内生产聚丙烯品种最多的一套装置。其中，高刚性注塑料、抗冲性能良好的汽车保险杠等，可以替代进口产品。

      台塑宁波NAE工程是寰球公司与台塑公司签订的第一个大型综合石化项目设计合同，合同内容包括现场地形测量和地质勘探、初步设计、详细设计、现场服务及竣工图。生产设备总台数1513台（套），占地30.04公顷。包含五套工艺装置、三个公用工程装置、八个罐区，以及污水污油处理设施、码头、装桶间及装车站、维修厂、两个变配电站和主控制综合楼等27个工区的工程设计。
      该项目在丙烯酸脂行业中是目前世界上产能最大的丙烯酸氧化装置。丙烯酸氧化装置是整个NAE项目中工艺最复杂、设备安装及配管难度最大的装置之一，年生产能力达16万吨。在台塑所有项目中，建厂周期最短、整个项目所有装置开车最顺利。NAE项目的AA、 EHA、BA、LC、WO等装置顺序试、开车都是一次成功，取得预期效益。

      辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇技术改造及配套工程是“十五”规划项目，采用荷兰SHELL的专利技术，由中国寰球工程公司承担了EO/EG装置、EO产品罐区和装车系统、综合楼、装置控制室变电所和EO罐区控制室配电室的全部基础设计、初步设计、详细设计、国内外设备的采购服务和现场服务工作。
      本工程在工艺方案的确定中，选择了SHELL的工艺技术和其高选择性的催化剂，为保证该装置长周期安全稳定运行提供了良好的基础。该技术的能耗和物耗的整体水平，处于国内领先国际同期先进水平。
      本项目采用了先进、可靠的化工单元操作中的传热传质技术以保证设计方案的顺利实施，同时主要非标设备供货立足于国内厂商，在满足工艺操作要求，技术先进、安全可靠的前提下尽可能的节省了投资费用。
      装置的自动控制系统由分散型控制系统DCS和安全仪表系统SIS（也称紧急停车系统ESD）组成。设计、选型以技术先进、安全生产、优化操作、运行可靠并且经济实用为原则，对生产过程的各种参数进行集中检测、记录、显示、调节及连锁停车。确保整个装置安全、可靠、平稳、高效、经济地运行。
      另外在EO/EG装置中，为保障生产人员和装置的安全，根据HSE的要求，在可能产生泄露爆炸的危险场所设置有毒气体和可燃气体检测器，确保在装置区发生泄露危险时，及时报警通知操作人员采取应对措施。

      阿克苏华锦化肥有限责任公司年产30万吨合成氨52万吨尿素项目工程属搬迁、利旧类项目，主要是利用原华锦集团公司转化部分利旧设备（凯洛格工艺）和中国石化总公司广州分公司的压缩和合成部分利旧设备（赫尔蒂工艺），再加上寰球公司新设计的脱碳部分组成。寰球公司负责合成氨装置区（含1.2万kW蒸汽透平发电机组）、35KV总变电站的初步设计、施工图设计、采购配合和现场服务工作，设计工作历时一年整。

       湛江米克化能有限公司湛江液氨罐区总承包项目俄罗斯塔氏集团在中国的第一个投资项目，装置的液氨年装卸、储存和销售能力为40万吨，主要包括2个30,000立方米的低温常压液氨储罐、2个2,000立方米的球罐、氨冷冻系统、低温液氨卸船设施、液氨加热系统、常温液氨装车系统等。寰球公司承担了该项目的设计、 采购、施工和开车总承包，寰球公司在该项目上自主完成了大型低温储罐的设计和建造，填补了我国在大型低温双壁罐领域的一项空白。

       上海安替比奥先锋制药总承包项目是1997年寰球公司在制药领域签订的第一个较大规模的EPC合同。期间业主由于市场的原因停止建设两年多。2002年4月项目终于重新启动，按照业主的要求，寰球公司承担了大量的工艺和配管修改工作，工艺图纸修改了50%以上、配管图修改了70%以上。2003年7月，上海制药项目最终通过验收，迎来了总承包项目的圆满结束。

      兰州石化公司5万吨/年丁腈橡胶装置是目前国内最大的丁腈橡胶装置。装置于2008年开始设计，2009年10月26日建成，并实现开车一次成功。
 

      锦西石化6万吨/年苯乙烯装置于2004年5月开始设计，2006年建成并实现一次开车成功。

      兰州石化公司550万吨/年常减压技术改造项目于2009年3月开工建设，2009年12月30日建成，并实现一次开车成功。
 

      由寰球新疆公司2004年EPC总承包的新疆独山子天利实业总公司4万吨/年偏三甲苯装置，荣获中国石油工程建设协会颁发的“强化管理创EPC总承包典范2005年度石油工程建设企业管理现代化成果”奖，是寰球新疆公司第一个真正意义上的工程总承包项目。

      云南炼油项目是公司第一次承接整装联合炼油工程，是寰球公司自2002年提出炼化一体化目标后争取到的第一个炼油项目，建设地点位于昆明市所辖的安宁市工业园区内，建设内容包括13套工艺装置和77项辅助及公用工程等配套设施。该项目对于寰球公司的发展具有划时代的历史意义，是我公司开拓新业务领域、提高核心竞争力、实现可持续发展的关键项目，是寰球公司发展史上的又一次战略转型，是公司迈向炼化一体化领域的坚实的一步。

      抚顺石化公司石油一厂350万吨/年常减压蒸馏装置设计中利用从美国引进的PRO-II和从加拿大引进的HYSIS先进的石油化工流程模拟软件对比计算，同时采用窄点分析方法，对换热流程优化计算，并与原生产实际相结合，优化了操作条件。充分利用石油一厂特有的沈北、大庆原油资源，优化工艺流程,最大限度生产高质量、多品种的石蜡、润滑油原料，以满足国际市场石蜡需求及中油集团开发高附加值产品的指示精神。通过蒸馏装置改造，可提高产品分离精度，多产石蜡原料，蜡料产量可由71.51万吨/年提高到97.58万吨/年。改善减压油品质量，解决减三、减四线的比色、残碳问题，以满足优质石蜡的生产要求。本次改造主要新增国际、国内市场抢手的52#、70#、75#石蜡原料，弥补抚顺石化分公司在石蜡品种方面的空白。
      通过装置改造可提高分子筛料的产量，在常压分馏中，按抚顺石化公司计划安排，尽可能为三厂多产分子筛料，本次改造使分子筛料由以前的15.38万吨/年增加到20.4万吨/年，提高了抚顺石化分公司整体经济效益。
      通过蒸馏装置改造，还可新增HVI75、HVI500、HVI650润滑油基础油原料，使抚顺石化分公司的润滑油基础油系列化，满足不同用户的需求，并可扩大基础油调合生产能力，增产高附加值的石油产品。
 

      该装置采用目前国内先进的中压加氢改质技术，使柴油在较缓和的中压条件下加氢改质，流程简单、投资少、能耗低。装置既可开加氢精制，也可开加氢改质满足各类产品生产要求。装置主要特点：
      1.装置反应部分采用冷高分流程；
      2.反应产物分别与原料和低分油换热，以充分回收热量；
      3.为尽量减少换热器结垢和防止反应器顶部催化剂床堵塞，以及提高换热器传热效率和延长运转周期，要求罐区原料油储罐采用含氧小于0.5%的氮气保护，并在原料油中注入100ppm阻垢剂。原料油进装置前要求采用小于25μm的过滤器进行过滤，装置内设置自动反冲洗过滤器，并对原料油缓冲罐采用氮气覆盖措施，以防止原料油与空气接触从而减轻高温部位的结焦程度；
      4.新氢压缩机选用两台往复式压缩机，由同步电机驱动，每台能力为100%，装置运行时，一台运转，一台备用。由于循环氢压缩机操作工况多，介质分子量变化大，压缩机转速变化范围大，根据工厂蒸汽实际情况，采用凝汽式汽轮机驱动，变转速调节，适应性强，以满足各种工况的操作需要；
      5.反应部分反应进料加热炉采用双面辐射方形炉，分馏部分油品加热炉采用单排、单面辐射圆筒炉。为提高加热炉的热效率，所有加热炉分别设置空气预热器回收余热；
      6.为充分回收能量，在高压分离器和低压分离器之间设置液力透平和防爆异步电机联合驱动一台反应进料泵，另一台由防爆异步电机单独驱动；
      7.在反应产物空冷器入口处设注水设施，以降低循环氢中硫化氢和氨的浓度，并避免铵盐在低温部位的沉积；
      8.反应器入口温度通过调节加热炉燃料来控制，床层入口温度通过调节急冷氢来控制。
 

      此装置加氢反应氛围T段反应、M段反应和D段反应。T段在较低温度下对原料汽油进行加氢饱和,M段加氢反应聚焦，D段进行深加氢反应，工艺技术为国内首创。

      装置改进吸收塔工艺设计，有效提高液化气、汽油分离效果，尤其降低干气中杂质成分，为乙苯装置提供了优质原料。

      由寰球新疆公司2002年之前陆续设计和监理的，从180万吨/年逐步扩建至600万吨/年的中国石油独山子石化公司炼油老区常减压装置曾荣获国家级优秀设计奖。

项目简介
项目：中国石油土库曼斯坦阿姆河天然气项目
业主：中国石油（土库曼斯坦）阿姆河天然气公司
地点：土库曼斯坦阿姆河巴格德雷合同区A区块
阿姆河天然气项目是西气东输二线工程的主力气源，是我国能源战略工程的重要组成部分。工程按两期建设，一期于2009年底建成50亿m,3，二期于2011年底建成80亿m,3商品天然气的生产能力。一期地面工程由业主与寰球工程项目管理（北京）有限公司组成IPMT管理团队负责全方位的项目管理。项目采取IPMT+EPCC管理模式，按照建设“一流的工程、一流的业绩、一流的友谊”的宗旨，遵循“零事故、零伤亡、零污染”的HSE理念，按照“统筹规划、分期实施、打破常规、超前启动、深度交叉、融合管理”的实施策略，经过近两年的努力，已取得了各阶段性的重大成果，将一个被外界认为不可能实现的项目变成了可能，2009年08月31日，地面工程项目顺利实现了全线贯通，目前项目各装置已逐步由施工建设阶段转为联合试车阶段。
项目大事
1.2007年11月6日 初步设计开始
2.2008年4月10日 详细设计开始
3.2009年6月19日 处理厂全部大型设备吊装工作结束
4.2009年08月08日 外输管线土库曼斯坦乌兹别克斯坦边境穿越施工完成
5.2009年08月31日 项目生产系统全线顺利贯通
 

项目简介
名称：大连LNG项目接收站工程
业主：中国石油大连液化天然气有限公司
地点：大连经济开发区
大连LNG项目由码头、接收站和输气管道三部分组成。该项目接收站工程由公司承担总承包项目，工作范围包括基础设计、详细设计、采购、施工、开车服务等。与前期建成的其他项目相比，该项目具有如下特点：1.第一个在北方建设的LNG项目；2.第一次采用寰球自有技术的LNG项目；3.第一次由国内工程公司自主建设、自主管理的LNG项目，并采用了业主+PMC+EPC的建设管理模式；4.第一次在关键设备-LNG储罐使用国产9%Ni钢板。
项目大事
1.2008年2月3日 大连LNG项目通过国家发改委核准
2.2008年2月21日 项目开工会
3.2008年4月18日 项目举行开工仪式
4.2009年2月23日 EPC总承包合同正式签署
5.2009年6月5日 2号罐拱顶板吊装完成
 

      作为我国第一个引进LNG项目的试点，广东LNG项目于1999年12月获准立项，2003年12月28日正式开工建设，一期工程于2006年6月28日竣工投产。当时，温家宝总理和澳大利亚霍华德总理共同出席了这一象征中澳能源合作的盛事庆典。广东LNG项目一周年的顺利，对缓解珠江三角洲地区能源紧张局面，对该地区调整能源结构、改善生态环境，建设资源节约型和环境友好型社会起到了积极促进作用。广东LNG项目一年的运行顺利，为我国沿海地区引进LNG各项工作、继续全面开放和对外合作、加强管网和市场建设、推动天然气等清洁能源利用起了个好头并且积累了很多经验。

      中油大港石化分公司液化气分离项目分为初步设计和施工图设计两部分，由中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司先后委托给中国寰球工程公司。
      该项目的生产工艺完全由寰球公司自主开发，首次进行工业化应用取得了巨大的成功。其独创的两塔分离流程是对炼油系统常用的三塔分离流程的全新突破。该工艺流程短、设备少，投资省，产品质量可控度高，值得广泛推广。该工艺技术为世界首创，达到国际领先水平。该项目有多处技术创新，且设计、设备全部国产化，节能、环保，建设周期短，经济效益和社会效益极为显著。

      宁平煤头化肥项目业主为越南化学总公司，总工期39个月，拟于2011年8月正式投产，年产32万吨合成氨和56万吨尿素。项目建成后，将是越北方最大的化肥企业，年销售额约1.8亿美元，对稳定越南市场的化肥价格以及为越南的粮食安全提供了必要保障。
 

      山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥国产化装置是我国第一套使用自行研制开发的工艺技术、以煤为原料的、采用国内自行设计和制造设备的大型年产30万吨合成氨的氮肥装置。该项目是我国建国以来第一套大型化肥工厂实现国产化的项目，装备国产化率达到93％。这一大型装置除气化和变换工序外，低温甲醇洗、液氮洗、硫回收、压缩、合成及尿素节能改造等工序均由寰球公司设计，尿素装置在设计中采用了“水溶液全循环尿素节能增产新工艺及其装置”的专利技术，在设计中寰球公司形成了公司享有的两项专利技术和两项专有技术。

      珠海PTA二期项目采用了世界上最先进的技术，在环境保护和能耗方面均达到了世界一流水平，与其他PTA项目相比，珠海PTA二期项目单位能耗节约40%，温室气体排放减少65%，液体废物排放减少75%，固体废物排放减少40%，即为企业降低了成本，保证了企业的经济效益，又达到了节能减排的效果。
      BP珠海PTA 二期项目是英国BP公司第一次在国内采用了强势的本土化战略，即本土化设计、本土化采购、本土化施工管理，通过BP珠海PTA 二期项目的顺利竣工投产，也标志着BP本土化战略的巨大成功。
      中国寰球工程公司作为中国的工程公司全过程参与了BP珠海PTA 二期项目的工程建设，承担了工程设计、采购服务和现场的施工管理服务，和业主的项目管理团队IPMT，包括意大利TPIT的人员，精诚合作，共同奋斗。IPMT（业主、TPIT）以及HQCEC的项目团队，在工程设计、采购、施工管理服务各层面主动配合，密切合作，相互支持，开动脑筋，共同决策，为项目的执行找到最佳解决问题的方案，使所有的问题均在短时间内解决，有力的保证了项目进度的实施，保质保量地夺得了一个又一个进度里程碑的胜利，也确保了二期项目的试运行和正式竣工投产。

      中国寰球工程公司参与华联三鑫PTA项目二期生产装置的基础设计、承担项目的全部初步设计、施工图设计、全场的总体设计及主要公用工程的详细设计，提供所有设备材料的采购技术支持及现场服务等工作。
      本项目采用英威达的PTA生产技术，引进内容包括技术许可、工艺包和部分基础设计。该技术具有产品性能优良、工艺成熟等特点，其消耗指标、生产成本和产品质量已经达到世界先进水平。
      该装置是目前国内世界级大型PTA装置，世界上极少采用相同工艺的装置，该装置建成后一次投产成功并且从投料到产出合格产品达到设计能力时间最短，性能最稳定，并当年创造效益。